自动化点焊机在高强度连续生产中，失效模式往往集中在“电流-压力-时间”三角关系失衡、电极管理缺失、冷却与润滑不到位三类根因。把现场最常报修、对一次合格率影响最大的症状归纳如下，并给出可立即落地的排查/整改顺序，方便设备、工艺、生产三方快速协同。

1. 焊点“虚焊”或强度不稳

   现象：拉剪力低、熔核小、焊点发乌甚至无熔核。

   快速排查：① 先测实际次级电流（线圈表或罗氏线圈），看是否比设定值低 10% 以上；② 检查气压源波动值，焊接瞬间气压跌落＞0.05 MPa 即为不合格；③ 电极对中及端面直径（一般应为 φ5～7 mm，倒角 R0.5）。

   根因与对策：

   – 网压跌落或焊机内阻变大 → 进线加稳压器，每半年紧固一次次级铜排螺栓。

   – 电极烧蚀或端面氧化 → 每 3000 点用专用修模器修锉，修后厚度差＜0.2 mm；高硬度镀层板建议用 Al2O3 分散铜电极。

   – 压力不足/跟随性差 → 在气缸进气侧加 3 L 储气罐，换低摩擦密封圈，把加压时间提前到预压 10 ms 以上。

2. 飞溅大、焊点发黑压坑深

   现象：操作工反映“爆点”、电极粘料，下一工位需人工打磨。

   快速排查：① 高速相机或手机慢动作拍熔核形成阶段，看是否在通电首 2 ms 就有金属喷射；② 测电极压力，对比工艺卡是否偏低 15% 以上；③ 检查板缝间隙（塞尺应≤0.1 mm）。

   根因与对策：

   – 电流斜坡上升过快 → 改用“中频直流+斜率控制”，前 2 ms 给 60% 电流缓升。

   – 电极错位或工件翘曲 → 加导向销、随动压紧块，确保上下电极同轴度≤0.2 mm。

   – 表面锌层厚/油污 → 焊前干刷 + 酒精擦拭，镀锌板电流提高 8–12%，时间缩短 20%。

3. 电极粘连、修磨频次高

   现象：电极帽 400 点就拉伤、掉肉，自动修磨机几乎每班都在转。

   快速排查：① 红外测温枪测焊接后电极表面温度，＞350 ℃ 即异常；② 看冷却水回路温差，进出口 ΔT＞8 ℃ 说明流量不足。

   根因与对策：

   – 冷却水流量＜6 L/min（φ10 mm 铜管）→ 换内径 12 mm 软管，加并联回路；水质电导率＞300 μS·cm⁻¹ 要接去离子器。

   – 电极材料选型错误 → 镀层板用 Cr-Zr-Cu 或 Al2O3-Cu，寿命可翻 2–3 倍。

   – 焊接脉冲后热维持长 → 在控制器里加“冷却脉冲”，让电极在维持阶段继续通 0.2 s 小流量水。

4. 网压波动/异相报警

   现象：上午 9–11 点频繁跳“电压异常”，重启后正常。

   快速排查：① 用录波表看进线电压，跌落至 340 V（三相 380 V 制）即会报警；② 查车间大负载（空压机、注塑机）启动时刻是否与报警同步。

   对策：焊机前端加 30 kVA 电子稳压器或 UPS；把焊机供电与大型电机分路；在控制器里放宽－15%  +10% 的带载容限。

5. 气缸/伺服加压不到位

   现象：焊接时“啪”一声响，焊点压坑浅，气缸缓冲垫寿命 2 周就坏。

   快速排查：① 用百分表测加压行程末端反弹量，＞0.3 mm 即不合格；② 查气缸排气消声器是否被油泥堵死。

   对策：换低摩擦聚氨酯缓冲垫，半年换一次；在 PLC 里加“压力到达”反馈，不到设定值禁止通电；伺服加压机型每周标定压力传感器零漂。

6. 控制/通讯丢点

   现象：生产线突然报“无焊接输出”， PLC 与焊机控制器通讯灯闪烁。

   快速排查：① 看 Fieldbus 错误代码，多数为 ProfiNet 站丢失；② 查焊机侧 24 V 电源，瞬降＜20 V 就会掉站。

   对策：独立 24 V/10 A 电源给焊机控制器；ProfiNet 线用屏蔽双绞，接地单端；把焊机故障信号通过硬线并联到 PLC，做冗余保护。

7. 机械振动、异响

   现象：自动线节拍 45 以上时，焊机头“哒哒”抖动，焊点位置漂移±0.5 mm。

   快速排查：① 用加速度计测焊机框架，振动值＞2 g 即超标；② 检查同步带/滚珠丝杠是否磨损，反向间隙＞0.1 mm。

   对策：框架加 10 mm 加强筋板；把焊机与机器人底座做成整体铸铁平台；伺服轴加前馈+二次滤波，降低加速度峰值。

8. 数据追溯/质量报警泛滥

   现象：MES 系统里 30% 焊点报“不合格”，但线下拉剪合格。

   快速排查：① 看控制器默认容差是否过严（电流±2%、时间±1 ms）；② 焊机与检具时间戳不一致，导致判定错位。

   对策：按 Cpk≥1.33 重新设定上下限；把焊机、检具、MES 时钟同步到同一 NTP 服务器；焊后 0.5 s 内把实际电流、压力、电阻曲线打包上传，减少误判。

预防性维护 8 点提示  
1. 每班前 5 min 点检：气压、水压、电极对中、防护玻璃干净。  
2. 每 3000 点修磨一次，每 12000 点更换电极帽，留样做金相。  
3. 每周清理次级铜排、柔性带氧化层，涂导电膏。  
4. 每月测一次绝缘电阻（≥1 MΩ）、冷却水电导率（≤200 μS·cm⁻¹）。  
5. 每季度校准电流线圈、压力传感器，出报告存档。  
6. 每半年换气缸密封圈、过滤减压阀滤芯。  
7. 每年做一次焊机内阻测试（次级回路 ≤20 μΩ）。  
8. 建立“参数-质量-寿命”数据库，用 SPC 监控，提前一月预警电极寿命。

按以上清单逐项落地，可把自动化点焊机的突发故障率压到＜1%，一次合格率稳定在 99% 以上，电极修磨周期延长 30–50%，单台焊机年停机时间控制在 8 h 以内。